Controle de espuma no setor sucroenergético: da fermentação à evaporação

A espuma é resultado da liberação de CO₂ durante a fermentação alcoólica, algo natural no processo. O problema começa quando esse volume cresce além do aceitável.

Quando isso acontece, a usina enfrenta:

• Perda de produto e redução do volume útil das dornas;
• Arraste de mosto e contaminação cruzada;
• Aumento do consumo de energia;
• Instabilidade da fermentação e variação do pH;
• Necessidade de intervenções manuais;
• Paradas não programadas ao longo da linha;
• Impacto direto na eficiência térmica dos evaporadores.

No final, além de comprometer o rendimento fermentativo, a espuma também interfere no desempenho térmico das etapas subsequentes, especialmente na condução de calor e no ciclo de evaporação do caldo, aumentando o custo por tonelada moída.

Os antiespumantes Innove são desenvolvidos com óleos vegetais e tensoativos específicos que reduzem a tensão superficial do meio.

Na prática, isso significa duas ações simultâneas:

• Quebram a espuma já formada (ação corretiva);
• Impedem o surgimento de novas bolhas (ação preventiva).

Além disso, eles oferecem vantagens que fazem diferença no dia a dia da usina:

• Alta performance com dosagens baixas (excelente relação g/L);
• Dispersão uniforme, garantindo efeito mais rápido;
• Não formam resíduos cerosos, o que evita proliferação microbiana;
• Compatíveis com o metabolismo da levedura, sem afetar a fermentação;
• Certificação BPF: segurança, rastreabilidade e pureza.

Essas características garantem maior rendimento e operação contínua, especialmente em safras longas, com alta carga orgânica e variação do caldo.

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A escolha do antiespumante ideal depende da etapa do processo, do tipo de espuma e das condições químicas (pH, temperatura e sólidos).

Antiespumantes de base orgânica (não siliconados)

• Composição: óleos minerais, ésteres graxos, amidas e álcoois;
• Vantagens: boa performance em espumas intensas;
• Limitações: menor estabilidade térmica; faixa de operação mais estreita; eficiência reduzida em pH extremo.

São muito usados em fermentação quando se busca compatibilidade biológica e baixo impacto no metabolismo da levedura.

Antiespumantes à base de silicone

Aqui começamos a falar de performance superior.

• Alta eficiência no rompimento da espuma;
• Mantêm efeito residual prolongado, reduzindo a necessidade de re-dosagem;
• Funcionam em amplos intervalos de pH;
• Resistentes a altas temperaturas e cisalhamento;
• Baixa toxicidade;
• Atuam bem em sistemas com alta concentração de eletrólitos.

Por isso, são uma solução extremamente versátil, especialmente em evaporação, onde há maior exigência térmica e mecânica.

O controle de espuma só é eficiente quando a aplicação é feita no ponto certo e no momento certo.

Aqui vão as recomendações técnicas mais importantes:

Identificar a origem da espuma

Fermentação? Pré-fermentação? Condensado? Evaporador?

Ajustar o ponto de dosagem

• Dornas: aplicar no início da fermentação para evitar o crescimento excessivo.
• Evaporação: dosagem no ponto de maior formação de bolhas e nos estágios iniciais.

Monitoramento contínuo

Avaliar:

• Perfil de sólidos
• pH
• Temperatura
• Taxa de liberação de CO₂
• Condições do caldo
• Variação ao longo da safra

Dosagem proporcional

O ideal é trabalhar com dosagem mínima eficaz, reduzindo custos sem comprometer a performance.

Compatibilidade química

Os antiespumantes precisam ser compatíveis com dispersantes, biocidas e nutrientes da fermentação.

Os antiespumantes Innove são projetados justamente para evitar precipitações e reações indesejadas.

Evite paradas, aumente o rendimento e estabilize o processo com os antiespumantes Innove otimizados para cada etapa da usina.

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